高硬度的移印用鋼板在“平面磨”后,如不進行研磨,制版移印后,易造成圖形邊緣粗糙且大量余墨。用手工研磨則是件苦差事。
筆者從電解磨削原理出發(fā),結合點解拋光技術,解決了此問題。電解磨削的原理是:將鋼鐵件放入特定的電解液中,通電,其表面生成薄的氧化膜,表碳硬度立即下降,可將其輕易磨去,然后再氧化再磨削,使氧化與磨削同步進行,直至滿意為止。
作為非專業(yè)加工的企業(yè),不肯呢過投巨資購買電解磨削機床。但單獨使用點解磨輪,卻因其是碗型而不適于手工研磨平面鋼板,因此值得自己制作磨塊。制作方法有如下三種:
1、 將樹脂膠與金剛砂1:1混合(體積比),加入固化劑,澆鑄在厚度為5mm,面積為150mm*300mm的 鐵板上。凝固后,用金鋼石銑刀按一定的幾何形狀有規(guī)律地銑槽,使其見鐵底,以達到點解液流通又能導電的目的。再用平面磨床找平。
2、 將什綿油石矩形條或梯形條用環(huán)氧膠有規(guī)律地、有間隔地粘在300mm*150mm,厚度為5mm的鐵板上,用厚的平板玻璃壓住,凝固待用。
3、 用石墨板作為點解磨塊,因其具有電解磨削和電火花磨削的雙重作用,所以其速度極快。但也易磨損,故要經(jīng)常修整。
磨削電解液配方:
NaNO2 9.6%
NaNO3 0.3%
Na2HPO4 0.3%
K2Cr2O7 0.1%
電流密度為5-10A/cm^2,室溫下該溶液不腐蝕設備。
操作:將模塊面朝上置于一由PVC板焊接而成的盆中,接整流器負極。導入電解液,讓液面與模塊表面平行且高出1cm左右。調節(jié)磨塊的四個角以達到平行。將待磨的鋼板放入由PVC板制作的夾具中,接整流器的正極,面朝磨塊接觸。開啟整流器,在鋼板來回移動的情況下,逐步提高電壓,升值預定的電流后,鋼板做無規(guī)則移動,此時生成氧化膜與磨去氧化膜同步進行。隨后,又逐步降低電壓,停止供電。再研磨幾下,然后拿出去觀察。若未達到要求,就重復以上步驟,直至滿意為止。理想的結果是,灰色表面,細致絲紋,手感細膩,平磨時的機械劃痕消失。
電解拋光即電化學陽極溶解的原理是:將工作(陽極)放在極濃稠的電解液中,兩極之間因凹凸處的電阻不同,凸處阻值低、電流濃度大,優(yōu)先溶解。此過程不斷進行,直至表面被整平,達到光亮的效果。
配方:
H3PO4 70%
H2SO4 20%
其余為水
溫度為60-70℃;電流密度為60A/dm^2;時間為1-2min;陰極為鉛板。
操作將計量好的水先倒入槽中,再倒入兩酸攪拌,并測其比重,正常應在1.69-1.70,有出入則調整。加溫至60℃。將研磨好的鋼板裝入由PVC硬板制作的夾具中。接入正極,吊掛入槽。面朝陰極鉛板,通電。
注意事項:
1、電解過程中,液溫會自動上升。
2、不要輕易帶入水槽,溶液比重一定要在1.69-1.7,否則沒有效果。
3、整掛時,鋼板面應與夾具面在同一平面上。鋼板面不要低于夾具面,否則邊緣不亮。鋼板面也不要高于夾具面,不然邊緣效應嚴重。
4、極間距離30mm以上,電解時,不要移動工作,讓其靜止通電。
最后的效果是:工件呈銀灰半光亮,在顯微鏡下觀察,晶粒細小。整個表面無任何機械劃痕,手感光滑。
(注:歐萊特技術部提供,僅供參考?。?/span>